1. Slon3.at
  2. Экструзионное оборудование
  3. Линии выдува плёнки

Slon3.at — ремонт линий производства полиэтиленовой плёнки по России

Slon3 ведёт линию рукавной экструзии от бункера до намотчика: шнековая пара, раздувная голова, воздушное кольцо и IBC, складывающая рама, привод. Страница устроена как сама линия — выберите зону.

  1. Что показывает рукав11 симптомов
  2. Узлы, которые мы берёмот бункера до ножа
  3. Регламент и безопасность7 операций
  4. Собрать сметуориентир в ₽
  5. Ремонт или заменапороги зазора
  6. Разборы случаевбыло → стало
  7. Вопросы и заявкаответ за смену
Описать поломку Написать в Telegram
Зона 1: бункер и экструдер

Что рукав плёнки говорит о состоянии экструдера

Дефект на полотне почти всегда указывает на конкретный узел. Слева — что видит оператор, справа — где инженер Slon3 начнёт поиск.

  • Выход падает на 10–30% при тех же оборотах шнеказазор в зоне дозирования
  • Волна давления расплава, продольная разнотолщинностьзона питания выше 50 °C
  • Счёт за электричество вырос на 15–25%износ шнековой пары
  • Непроплав на полотнезабитые каналы охлаждения
  • Продольные полосынагар в спирали, кромка фильеры
  • Дефект «линза»отложения на IBC и кольце
  • Гели после ремонта электрикиТЭН или термопара одной зоны
  • Складки после складывающей рамытензодатчики, вытяжные валы
  • Морщины по центру или по краямугол рамы мал / велик
  • Конусный рулоносцилляция, ножи, натяжение
  • Скачки нагрузки на двигательпривод, редуктор
Зона 2: от бункера до ножа

Узлы плёночной линии в работе Slon3 at

Шнековая пара

Наплавка гребней, шлифовка под ремонтный размер цилиндра, хонингование гильзы. Шнеки до 5 м, барьерные и смесительные зоны.

Раздувная голова и фильера

Полная разборка со снятием спиралей, чистка латунью, восстановление посадок на токарном и шлифовальном, калибровка кольцевого зазора.

Воздушное кольцо и IBC

Чистка воздуховодов от парафинов и масел мастербатчей, выравнивание потока, проверка стабилизирующей корзины.

Редуктор и привод

Дефектоскопия корпуса, расточка посадок, наплавка чугуна спецэлектродами, восстановление маслоканалов.

Обогрев и охлаждение шнека

Замер тока каждого ТЭНа, замена термопар, промывка контура зоны питания от минеральных отложений.

экструдер голова рама намотка

Складывающая рама и намотчик

Дефектовка подшипников роликов, настройка угла рамы, проверка контроллеров натяжения, заточка ножей, включение осцилляции.

Форматы работ Slon3

Выезд инженера на линию, ремонт узла в цеху с доставкой, плановое ТО раз в 8000–12000 моточасов.

Зона 3: остановка и разборка

Регламент ремонта экструдера плёночной линии

  1. Осмотр линии на ходу

    Готово, когда записаны давление расплава, токи всех ТЭНов и удельный выход на рабочей марке.
    1 день

  2. Остановка без нагара

    Прогон вязким ПЭНП или ПЭВП при 180 °C, обороты снижаются по мере остывания, зазор фильеры закрыт плотно.
    1 смена

  3. Извлечение шнека и замеры нутромером

    Шаг замеров — 2–3 диаметра шнека, в двух перпендикулярных плоскостях, точность 0,01 мм.
    1–2 дня

  4. Эпюра износа и коэффициент К

    К = (зазор измеренный − номинальный) / номинальный. По нему решаем: ремонт или замена.
    1 день

  5. Наплавка гребней шнека

    Плазменно-порошковый сплав 47–63 HRC, слой 2–4 мм, затем шлифовка, полировка и контроль биения.
    10–25 раб. дней

  6. Разбор раздувной головы

    Спирали сняты, каналы вычищены латунью, после сборки зазор проверен по окружности.
    1–3 дня

  7. Сборка, соосность, пуск

    Ось цилиндра выставлена лазером до 0,01 мм, линия вышла на мастер-режим, удельный выход сверен с исходным.
    1–2 дня

Документы Slon3.at на выходе

  • протокол замеров шнека и цилиндра
  • эпюра износа по длине пары
  • акт дефектовки с фото узлов
  • акт выполненных работ
  • рекомендации по пуску и остановке
  • график следующего замера выхода
Зона 4: смета

Конструктор работ по линии выдува плёнки

Отметьте узлы — Slon3 покажет рыночный коридор цены и срока. Точную смету даём только после эпюры износа.

Что нужно сделать

Коридор по рынку

25–60 тыс. ₽

Срок, если узлы идут параллельно

до 3 дней

Для сравнения: новая шнековая пара Ø114 — 1,2–1,5 млн ₽ и 8–12 недель ожидания.

Отправить набор инженеру
Зона 5: решение

Пороги зазора шнека: когда ремонт, когда замена

К < 100%

Шнековая пара в норме, работаем дальше, выход меряем раз в полгода.

100–200%

Износ допустимый: ремонт закладываем в план на год.

200–300%

Выход падает на 15–25% и больше, нужен срочный ремонт.

> 300%

Аварийное состояние, линию останавливают.

2 раза

Предел наплавок одного шнека, дальше геометрия витков уже не проектная.

0,5 мм

Износ цилиндра на радиус, до которого его ремонтируют; от 0,8 мм — гильза или замена.

20%

Доля мела или талька, выше которой нужен биметалл: азотированный шнек изнашивается в 3–5 раз быстрее.

2–5 лет

Когда в режиме 24×7 обычно начинается износ шнека.

Почему Slon3 начинает с замеров, а не с наплавки

Обратный поток расплава через зазор растёт примерно как куб зазора. Удвоили зазор — перетечка выросла в восемь раз, и оператор компенсирует это оборотами, перегревая материал. Поэтому без эпюры по всей длине пары разговор о цене беспредметен.

Зона питания и вода: частая причина «необъяснимой» волны

Когда в цех добавляют ещё одну линию, а водоснабжение не пересчитывают, напора перестаёт хватать всем. Каналы охлаждения зоны питания зарастают солями, температура уходит за 50 °C, и появляется продольная разнотолщинность. Инженер Slon3 at проверяет контур до того, как подозревать шнек.

Где работает Slon3.at в России

  • выезд инженера Slon3at на линию в любой регион России по договору;
  • шнеки, цилиндры и корпуса редукторов везут в цех транспортной компанией;
  • на время наплавки можно поставить линию на плановое ТО головы и рамы.
Зона 6: практика

Типовые случаи ремонта плёночных линий в России

Собирательные разборы из заявок, с которыми приходят цеха; названия предприятий не приводим.

Шнек Ø65, ПВД-плёнка, 6 лет без разборки

Было
48 → 34 кг/ч, зазор 0,16 → 0,58 мм, К = 262%
Стало
Наплавка и шлифовка, 47 кг/ч, энергия −19%

Срок в цеху — 18 рабочих дней, голову за это время почистили на месте.

Полосы вдоль рукава после смены сырья

Было
Полосы через 40 мин после пуска, чистка кромки не помогала
Стало
Спирали сняты, нагар в каналах вычищен латунью, зазор выставлен заново

Причина — остановка на горячей линии без прогона вязкой марки.

Непроплав и волна на трёхслойной линии

Было
Зона питания 58 °C, давление «дышит» ±12 бар
Стало
Контур промыт, добавлен фильтр воды, зона держит 38 °C

Шнек трогать не пришлось: К оказался 70%.

Морщины по краям и конусный рулон

Было
Угол рамы увеличен «на глаз», два ролика заклинены
Стало
Подшипники заменены, угол возвращён, осцилляция включена, ножи заточены

Работа за одну смену без съёма рамы.

Редуктор привода, разбиты посадки

Было
Гул, течь масла, 4 посадки корпуса на двух осях вне допуска
Стало
Расточка, наплавка чугуна, расточка в заводской размер, маслоканалы восстановлены

Дешевле нового корпуса и без ожидания импортной поставки.

Зона 7: намотка

Вопросы о ремонте экструдера и заявка в Slon3

Заявка инженеру Slon3.at